Mekanisk akseltætning

Formålet med en mekanisk akseltætning er holde trykket eller vakuum inde din pumpe eller mikser. I en pumpe er det trykket (trykdifferencen som pumpen skaber), der flytter væsken videre i systemet, og hvis trykket forsvinder ud gennem en utæt akselåbning reduceres/forsvinder pumpens effekt. Samtidig har en mekanisk akseltætning også den funktion, at den holder din pumpe eller dit mikserkar tæt, så væske eller gasarter ikke trænger ud ved den roterende aksel i pumpen/mikseren.

Indløb og udløb i en pumpe er normalt lukket helt tæt med flanger og pakninger. Akslen derimod skal frit kunne rotere for at drive pumpehjulet rundt, og dermed er der en åbning mellem det indre i pumpehuset og miljøet/atmosfæren udenfor pumpen. Der er brug for at gøre aksel og pumpehus tæt, så der kun sker et minimum af lækage (dryp), emissioner (gasarter) eller slet ingen.

Det er essentielt, at du vælger den rigtige mekaniske akseltætning. Det rigtige valg afhænger af, hvad du stiller af krav til dit anlæg omkring:

• Driftsforhold anlægskomponenterne skal kunne klare (varme, vibrationer og tryk)
• Rådighed på anlægget (anlægskomponenternes kvalitet og levetid)
• Mulighed for at kunne planlægge din udetid
• Vedligeholdelsesfilosofi
• Standardisering af reservedele
• Forekomst af lækager og emissioner

Det er vigtigt at forstå, at den rigtige mekaniske akseltætning til opgaven ikke nødvendigvis er den dyreste eller billigste. Business casen bør baseres på en totalvurdering, hvor man indregner de driftsfordele en god løsning giver og omvendt undgår at betale for en teknisk løsning, der ikke giver mere værdi end et billigere alternativ. Elementer som installationsomkostninger, langsigtede driftsomkostninger, pumpekarakteristika, varmepåvirkning, vibrationer og trykforhold er vigtige. WestCoast kan hjælpe med at lave disse analyser og vurderinger.

Anvendelsesområder:

• Kraftværkssektoren
• Varmedistribution
• Biogas
• Power-to-X
• Fødevareindustri
• Farmaceutisk industri
• Spildevandsanlæg
• Kemisk industri

Eksempler på anvendelse i industrien:

Kraftværkssektoren

Kraftværkssektoren har høje krav til levetid og rådighed. Enkelt og effektivt vedligehold. Lave emissions- og lækageniveauer samt rette miljømæssige foranstaltninger.

• Fødevandspumper
• Kedel cirkulationspumper
• Røggas afsvovling
• Kondensatpumper

Farmaceutisk industri

Farmaceutisk industri stiller høje krav til hygiejne, sundhed, jura og regulering. Materialer skal være godkendt til kontakt med fødevarer. Materialer skal være glatte og med slidstærke overflader, der er nemme et rengøre. Komplette enheder, der kan steriliseres og SIP/CIP-renses.

• Excentersnekkepumper
• Sterilpumper
• Centrifugalpumper
• Filtertørrer
• Agglomerator
• Fødepumpe

Fødevareproduktion

Fødevareproduktion stiller høje krav til levetid og rådighed. Materialer skal være godkendt til kontakt med fødevarer. Modstandsdygtig overfor krystallisering og forkulning. Komplette enheder, der er lette at rengøre.

• Vandpumper
• Cirkulationspumper
• Omrører og mikser
• Pumper til mos

Kompressorer

Kompressorer er høj hastigheds maskineri med høje krav til levetid og rådighed. Fokus på arbejdsmediet, kompressionsrate, flow, antal mellemliggende input og output.

• Ammoniakkompressor
• Gaskompressor
• Ethylenkompressor
• Flash turbine
• Skruekompressor

Hvilken mekanisk akseltætning passer til dit behov?

Fordelene ved at vælge en løsning fra WestCoast kan komme til udtryk på flere måder:

• Produkter af høj kvalitet til attraktive priser
• Besparelser på indkøb ved minimum samme produktkvalitet
• Et bedre produkt til opgaven med færre driftsstop og øget rådighed
• Reducerede driftsomkostninger
• Bedre mulighed for selv at planlægge sin udetid
• Hjælp til systemanalyse og rådgivning om løsning
• Og meget mere…

Indledningsvis har vi brug for vide noget om dit system:

• Hvilken pumpe bruger du?
• Hvilket type væske pumper du?
• Hvor stort er dit væske-flow?
• Hvad er trykket ind i pumpen og ud af pumpen?
• Hvad er temperaturen på væsken, der skal pumpes?
• Ved du, hvor på pumpekurven du ligger (Best Efficiency Point)?
• Kender du viskositeten? Er materialet surt, klisteret eller udfordrende på anden vis?
• Hvilke udfordringer har du med den eksisterende løsning?

Så snart vi har rammerne på plads, kan vi spore os ind på, hvor produkter og løsninger fra WestCoast kan give dig værdi. Herunder om det rigtige for dig er en patrontætning eller en komponenttætning. Kontakt os på 76 12 33 66 eller wct@wct.dk for hjælp til den rigtige løsning.

Patrontætning

En patrontætning er et færdigsamlet lukket akseltætningssystem, hvor konstruktionen leveres samlet som én komplet enhed. Patrontætningen er klar til at bolte fast på pumpehuset eller mikseren.

Fordelene ved patrontætninger er bl.a.:

• Patrontætninger er enkle at montere (kræver ikke nødvendigvis en specialist)
• Mindre montagetid og dermed kortere udetid
• Den færdigsamlede enhed giver højere funktionssikkerhed. Mindre risiko for målefejl
• Mindre risiko for aksial fejlplacering
• Mindsker risiko for at urenhed trænger ind i tætning og ødelægger f.eks. glidefladerne
• Dele kan repareres og udskiftes, så det ikke er nødvendigt at investere i en komplet ny enhed

Ulemperne er f.eks.:

• Anskaffelsesprisen er højere end f.eks. komponenttætninger
• Kræver mere plads end f.eks. komponenttætninger
• Det kræver mere information/analyse at finde frem til den rette ”ready-to-go” løsning

Komponenttætning

En komponenttætning består af separate dele, der monteres enkeltvis. Stationære dele, som ikke skal kunne bevæge sig. Og dynamiske dele, der skal kunne rotere sammen med akslen.

Fordelene ved komponenttætninger er bl.a.:

• Komponenttætninger koster mindre end patrontætninger i anskaffelse
• De enkelte dele i tætningen kan lagerføres og udskiftes
• Komponenttætninger kræver ikke den samme plads, som patrontætninger

Ulemperne er f.eks.:

• Komponenttætninger bliver lettere beskadiget under montage og drift
• Krav til korrekt og nøjagtig montage er høje, hvis man skal undgå at tætningen fejler
• Montagetiden er ofte længere end den er ved patrontætninger

Vi tilbyder mekaniske akseltætninger til et stort udvalg af standard pumper og miksere. Vi kan også finde en løsning til specialudviklede pumper og miksere. Næsten uanset hvilken type pumpe du har, så har vi en mekanisk akseltætning, der vil passe til dit system, dine behov og ønsker.

Mekaniske akseltætninger har ofte 2 tætningsafsnit. Det primære tætningsafsnit er glidefladerne, hvor den ene flade er stationær (i fastgjort position) og den anden glideflade er dynamisk (roterende). Det sekundære tætningsafsnit består af f.eks. O-ringe. I tætningen anvendes fjedre. Alt sammen holdt på plads i en basiskonstruktion. Materialerne der anvendes til de forskellige dele kan f.eks. være:

Glideflader

Kulstof-baserede:

• Kulstofgrafit (Carbon Graphite)
• Resin imprægneret kulstofgrafit
• Antimon imprægneret grafit

Karbider:

• Tungsten karbid (Tungsten Carbide)
• Silicium karbid, sintret (Silicon Carbide)

Keramiske:

• Metal oxider

Sekundære tætninger (o-ringe)

Elastomerer:

• Ethylen-Propylen gumme
• Silikonegummi
• Viton gummi
• FKM + PTFE
• EPDM + PTFE
• FKM + FEP

Fjedre

Stål:

• AISI 316Ti rustfri stål
• Hastelloy C-4
• Hastelloy C-276

Basiskonstruktiuktionen

Stål:

• AISI 314, 316…
• Hastelloy C-4
• Monel
• Inconel
• Titanium

Den optimale sammensætning afhænger helt af, hvad det er for egenskaber den mekaniske akseltætning skal have ifht. den konkrete applikation. Valget af materialer sikrer den optimale levetid for både din pumpe, din akseltætning mv. samt sikkerheden for personer på anlægget.

Den mekaniske akseltætning er ikke bedre end de driftsforhold, som den skal fungere i. Der skal være balance i systemet, så anlægskomponenter ikke tvinges ud i driftsområder, de ikke er designet til. Hvis der er ubalance i systemet, vil den mekaniske akseltætning også fejle hurtigere end forventet. WestCoast kan hjælpe dig med analyse og rådgivning for de rigtige driftsforhold kontakt os på 76 12 33 66 eller wct@wct.dk.