Valget af materiale i dit filter er afgørende for at opnå den funktion, du søger. Ved at forstå de forskellige egenskaber og anvendelser af mulige materiale alternativer kan du træffe kvalificerede valg for dit specifikke filterbehov.
Vi har lavet en oversigt over de gængse typer materialer, så du kan danne dig et indtryk af, hvilken type metal der matcher dine behov i forhold til korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og omkostninger.
Hvis du er i tvivl om, hvilket materiale der vil være mest velegnet til dit behov, er vores filterspecialist Søren altid klar til en uforpligtende vurdering på 76 12 33 64 eller smm@wct.dk.
Du kan se listen over de mest almindelige materialer herunder, hvor du også kan springe direkte til det specifikke materiale du vil have uddybende information omkring.
Aluminium
Messing
Carpenter 20
Duplex stål
Guld
Hastelloy
Haynes
Incoloy
Inconel
Kanthal
Molybdæn
Monel
MP35N
Nichrome/Tophet A
Nikkel
Niobium/Columbium
Fosforbronze
Platin
Sølv
Rustfri stål
Tantal
Titanium
Waspaloy
Wolfram/tungsten
Aluminium
Ofte benyttes aluminium på grund af materialets lave vægtfylde eller dets elektrisk ledende egenskaber. Til gengæld er styrken i aluminium lavere sammenlignet med andre metaltyper.
Vi ser aluminium brugt til:
På grund af den lave vægtfylde ser vi ofte aluminium brugt til produkter, der ellers vil blive temmelig tunge som f.eks. perforerede plader eller strækmetal. Det kan være af hensyn til vægten på den samlede konstruktion, presset på skrøbelige filterdele eller af hensyn til montagen.
De mest efterspurgte typer af aluminium:
Aluminium 1100
Består af minimum 99% rent aluminium
Aluminium EC-1350
Er en 99,5% ren aluminiumslegering, som har en god elektrisk ledningsevne.
Aluminium 5056
Aluminium tilføjet magnesium i legeringen. Aluminium 5056 har en højere styrke i forhold til 1100.
Messing
Messing er en kobberbaseret legering tilsat zink. I forhold til ren kobber har messing en bedre slid- og korrosionsbestandighed. Til gengæld er messing ikke velegnet til situationer, hvor det kommer i kontakt med syre. I forhold til ren kobber er messing typisk billigere, men det er dyrere end rustfri stål.
Vi ser messing brugt til:
Trådvæv og trådstrik hvor en længere levetid og antibakterielle overflader er vigtig. Messing er ofte et stærkere alternativ til stål, hvis filterelementet befinder sig i et fugtigt miljø – især i nærheden af havvand.
Messing bliver ofte brugt i arkitektur pga. det æstetiske udtryk. Visuelt er f.eks. trådvæv i messing et flot materiale.
Carpenter 20
Carpenter 20 er en speciel klasse af rustfrit stål, udviklet til høj modstandsdygtighed overfor korrosion af svovlsyre, men det bruges bredt i den kemiske industri. På grund af indholdet af kobber har carpenter 20 fremragende modstand mod svovlsyre op til kogepunktet (337 °C) i koncentrationer fra 10-40%. Derudover bliver carpenter 20 ofte valgt for at imødegå spændingskorrosion, hvor kombinationen af mekaniske trækspændinger og et korrosionsmiljø kan give udfordringer for f.eks. AISI 316.
Carpenter går også under navnet Nikkel alloy 20 / Incoloy 20 eller blot Alloy 20 under UNS:N08020.
Vi ser carpenter 20 brugt til:
Filterelementer til filtrering i særlig korrosive miljøer – især filtrering ved brug af svovlsyre.
Duplex stål
Duplex er en syrefast stål, med en høj korrosionsbestandighed. Med sin gode evne til at modstå dannelse af små huller (pitting) og revner, især i korrosionsmiljøer såsom ved marineapplikationer, er det almindeligt anvendt offshore, ved behandling af svovlbrinte og i skibskonstruktioner. Fordelene kommer af stålets syre- og korrosionsbestandighed, styrke, formbarhed, svejsbarhed og modstandsdygtighed over for brud.
Det bruges også i kemisk forarbejdning og papirproduktion på grund af prisen i forhold til alternativer. Duplex stål har både ferritiske og austenitiske egenskaber. At det er austenitisk giver stålet en god korrosionsbestandighed og høj styrke. På grund af de ferritiske egenskaber er stålet mere magnetisk og modstandsdygtig over for visse former for korrosion.
Duplexrør og plader anvendes desuden ofte til transport og opbevaring af aggressive kemikalier netop på grund af disse egenskaber.
Vi tilbyder typisk 3 typer duplex stål
Duplex 2205 / UNS:S31803. Den mest almindelige type duplex stål.
Duplex 2209 / UNS:S39209. Duplex 2209 blev udviklet som et svejsningsalternativ til 2205, og den bliver ofte brugt til tråde i filtre.
Legering 2507 super duplex. Legering 2507 blev udviklet som et alternativ med større korrosionsbestandighed set i forhold til duplex 2205.
Vi ser duplex stål brugt til:
Filtre, der kræver en høj styrke og anvendes i aggressive miljøer f.eks. på boreplatforme. Især spaltesi cylindere i super duplex bruges som filterelementer i offshore industrien.
Guld
Guld er et højværdimetal. Selvom guld er kendt for sin glans, høje elektriske ledningsevne og formbarhed, benyttes guld kun sjældent, fordi der findes næsten lige så gode og billigere alternativer. Det legeres ofte med sølv, kobber, nikkel og/eller platin for at opnå varierende elektriske og mekaniske egenskaber.
Vi ser guld brugt til:
Trådvæv primært for det visuelle udtryk, og en sjælden gang som leder af elektricitet, hvor der ikke må opstå rust.
Hastelloy
Hastelloy er en nikkelbaseret legering, der er kendt for sin styrke i stærkt korrosive miljøer. Hastelloy er inddelt i nogle overordnede kategorier, som efterfølgende underopdeles, f.eks. Hatelloy C som underopdeles i f.eks. C-276, C-4 og C-22.
Vi tilbyder primært tre hovedtyper Hastelloy:
Hastelloy B:
Hastelloy B er særligt modstandsdygtig over for saltsyre og hydrogenkloridgas ved alle koncentrationer og temperaturer, også ved kogepunktet. Hastelloy B får færre revnedannelser ved temperaturer helt op til 760 grader celsius på grund af sin høje krybe- og brudstyrke. Oprindeligt blev Hastelloy B udviklet for forbedret kemisk stabilitet.
Hastelloy C:
Hastelloy C er en nikkel-molybdæn-krom legering med tilføjet wolfram, hvilket giver en fremragende korrosionsbestandighed i mange forskellige aggressive miljøer, herunder våd kloringas, hypoklorit og klordioxidopløsninger. Legeringen er specielt modstandsdygtig over for pitting og revnedannelse og har god modstand mod svovlsyre, fosforsyre, eddikesyre og salpetersyre. Vi benytter oftest Hastelloy C-276 på grund af prisen og gode bearbejdnings- og svejseegenskaber i forhold til andre typer Hastelloy C.
Hastelloy X:
Hastelloy X er en “all-round” kvalitet der primært bruges inden for luftfarts- og gasturbinindustrien med en god balance mellem styrke, oxidation og bearbejdelighed.
Vi ser Hastelloy brugt til:
Trådvævsfiltre typisk indenfor medicinalindustrien, hvor rengøringsprocesser sker i særdeles aggressive korrosionsmiljøer. Derudover er materialet ofte benyttet i filtre til turbiner på grund af bestandigheden ved høje temperaturer.
Haynes
Vi tilbyder primært tre typer Haynes legeringer
Haynes 188
Haynes 188 tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for oxiderende miljøer ved temperaturer op til 1.000 grader celsius, over længere tid. Derudover har Haynes 188 en stor modstandsdygtighed overfor høj-temperatur korrosion ved sulfataflejringer.
Haynes 214
Hvis der kræves oxidationsmodstand ved ekstreme temperaturer op til 1.200 grader celsius, kan legering 214 være et passende valg.
Haynes 25 (Carpenter L605)
Haynes 25, også kendt som Carpenter L605, er en krom-nikkel-wolfram-kobolt-legering med god formbarhed. Den har fremragende egenskaber med hensyn til oxidations- og korrosionsbestandighed samt høj styrke ved høje temperaturer.
Vi ser Haynes brugt til:
Beskyttelsesgitre og fan guards til beskyttelse af udstødninger.
Incoloy
Incoloy er kendetegnet ved god korrosionsbestandighed i fugtige miljøer og fremragende styrke og oxidationsmodstand ved høje temperaturer. Ofte bliver Incoloy sammenlignet med det mere kendte Inconel. Fordi de begge er nikkel baseret legeringer med fremragende korrosionsmodstand. Men Incoloy har et lavere indhold af nikkel på under 50% modsat Inconel, der indeholder mere end 50% nikkel. Incoloy har til gengæld et højere indhold af jern. Det højere indhold af jern giver Incoloy en større krybestyrke (krybebestandighed) ved høje temperaturer end Inconel. Derudover er Incoloy ofte billigere end Inconel.
Vi ser Incoloy brugt til:
Filtervæv til fjernelse af urenheder ved petrokemisk procesudstyr og gasturbiner og for at sikre den mekaniske styrke i vævskompensatorer.
Inconel
Inconel legeringerne, der er baseret på nikkel og krom, giver særligt brede anvendelsesmuligheder. Denne type legering er kendt for sin modstandsevne over for korrosion og oxidation, hvilket giver fordele i et ætsende miljø. Den har også fremragende mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, hvilket gør den ideel til anvendelser under ekstreme forhold som f.eks. aerospace-komponenter, kernekraftreaktorer og varmevekslere.
Inconel fremstilles i flere varianter. Når der tilføjes forskellige elementer til den grundlæggende nikkel-kromlegering, forbedres den specifikke styrke eller korrosionsbestandighed:
Inconel 600: Inconel 600 er tilsat jern, men er ikke-magnetisk, har bedre oxidationsmodstand end rent nikkel og god modstandsdygtighed over for klorid ion spændingskorrosion.
Inconel 601: Inconel 601 er tilsat aluminium som øger oxidationsmodstanden.
Inconel 617: Inconel 617 er tilsat kobolt og molybdæn som beskytter mod korrosion og oxidation ved høje temperaturer op til 1150 ºC
Inconel 625: Inconel 625 er tilføjet niobium og molybdæn for at øge korrosionsstyrken.
Inconel 718: Inconel 718 som har tilføjet niobium og jern, har en større mekanisk styrke, og er typisk et billigere alternativ.
Inconel X-750: Inconel x-750 minder generelt om Inconel 600, men er tilsat aluminium, titanium, kobolt, niobium og tantal. Inconel X-750 viser god korrosionsbestandighed og oxidation modstand, samt god styrke under 980 °C. Derudover har Inconel X-750 også gode egenskaber ved lave temperaturer og formnings egenskaber. Den er primært anvendt til fly- og industrielle gasturbinedele.
Vi ser Inconel brugt til:
Støddæmpningsvæv i vævskompensatorer, og som filtervæv ved placeringer der bliver udsat for ekstreme varmeforhold over 900°C.
Kanthal
Kanthal er en ferritisk jern-krom-aluminiumlegering primært brugt til elektriske modstandsvarmeelementer og lignende enheder. Legeringen har gode egenskaber ved høje temperaturer, længere levetid og højere resistivitet (modstand mod elektrisk strøm).
Vi ser kanthal brugt til:
Filtre eller varmelegemer til anvendelse i industriovne, gasbrænderudstyr, infrarøde enheder, brødrister og ved produktion af keramik, kul, fødevarer og medicinske processer.
Molybdæn
Molybdæn har visse ligheder med wolfram, det er et stærkt materiale med en høj styrke i forhold til vægten. Molybdæn er mere bøjeligt end wolfram og kun med den halve massefylde.
Filtervæv udført i molybdæn bliver også populært kaldet “Moly Mesh”.
Hvis der tilføres rhenium til molybdæn bliver metallet superledende og mere bøjeligt.
Vi ser molybdæn brugt til:
På grund af sit høje smeltepunkt op til 2640℃ er Molybdæn brugt til filtre der bliver udsat for ekstrem varme. Blandt andet bruges legeringen til trådkurve , for opbevaring under rengøring eller produktion under høje temperaturer. Men det bruges også som filtervæv, hvor det som sagt har sit eget kaldenavn “Moly Mesh”, der refererer til filtervæv brugt ved høje temperaturer.
Monel
Monel er en nikkel-kobber legering, som er en af de mest udbredte nikkel-legeringer. Den giver en lidt højere styrke end ren nikkel, men bevarer sin bøjelighed og modstår korrosion i et bredere spektrum af miljøer, herunder svovlsyre, hydrofluorsyre, saltvand og vand. Netop derfor er Monel typisk brugt ved applikationer i forbindelse med havvand.
Vi ser Monel brugt til:
Ventil-, pumpe- og sikkerhedsfiltre i særlig korrosive miljøer blandt andet havvand.
MP35N
MP35N er en nikkel-kobolt-krom-molybdæn legering, der kombinerer ultrahøj styrke, god bøjelighed og robusthed, enestående korrosionsbestandighed især mod sulfonering, oxidation ved høje temperaturer og hydrogeninduceret sprødhed.
Vi ser MP35N brugt til:
På grund af MP35Ns fremragende kombination af styrke og korrosionsbestandighed. Anvendes det typisk i koldarbejdet tilstand, hvor brudstyrken og svejseegenskaberne typisk er sammenlignelig med AISI 304. Brugen er ofte i det medicinske felt og omfatter, finfiltrering, beskyttelse i tilbageløbssystemer og sikkerhedsfiltre.
Nichrome V / Tophet A
Nichrome eller Tophet-legeringer består primært af nikkel og krom, og betrages som en ”superlegering” ligesom Inconel. Nichrome deler visse ligheder med Inconel, blandt andet sin høje korrosionsmodstand og højtemperaturstyrke.
Nichrome blev udviklet til brug som modstandselementer i blandt andet toastere, vandvarmere og ovne.
Vi ser Nichrome brugt til:
Nichrome filtervæv benyttes typisk i filtrering af varm gas, varmetanke og radiatorer.
Nikkel
Nikkel har en ultrahøj korrosionsmodstand mod forskellige kemiske materialer herunder ætsende alkalier (stærke baser) og mange typer syrer. Dog ikke oxiderende syrer som salpeter saltopløsninger med oxiderende stoffer.
Udover sin korrosionsstyrke er nikkel også et brugbart materiale inden for elektronik på grund af dets høje elektriske ledningsevne og i varmevekslere på grund af dets termiske ledningsevne og smidighed. Det er også grunden til nikkel indgår i mange andre typer legeringer. Udfordringen med nikkel er den høje pris, da det er omkostningstungt at fremstille et rent nikkel produkt med minimum 99,6% rent nikkel (nikkel 200). Ved behov for højere grad af renhed bruges alternativer som nikkel 270, der bliver fremstillet ved brug af pulvermetallurgi og har en renhed på 99,95%.
Nikkel er desuden en af de få ferromagnetiske mettaler, hvilket betyder, at det kan tiltrækkes af en magnet eller har magnetiske egenskaber, så det kan påvirkes af magnetfelter.
Vi ser nikkel brugt til:
Trådvæv, filtervæv og filterelementer i kemi- og fødevareindustrien. Formålet er typisk at filtrere urenheder fra fødevarer, syntetiske fibre og ætsende alkalier, hvor nikkels korrosionsbestandighed er afgørende. Materialets smidighed og formbarhed gør det let at placere i områder hvor hårdere materialer er en udfordring.
Niobium (columbium)
Niobium er et ”ildfast” metal, hvilket betyder at smeltepunktet er over 2000 °C med en høj hårdhed. Niobiums modstandsdygtighed over for stærkt ætsende miljøer kan sammenlignes med tantal. Massefylden af niobium er dog kun halvdelen af tantal, så det er tættere på kulstofstål (almindelig sort stål). Niobium er opkaldt efter den mytologiske konge Tantalos’ datter Niobe, hvor tantal er opkald efter kongen selv.
Vi ser niobium brugt til:
Det er sjældent at se niobium brugt alene. Det er typisk et tilsætningsmateriale.
Niobiums styrke, ildfasthed og korrosionsbestandighed gør det velegnet til filtrering af uorganiske syrer, eller som afskærmning i højtemperaturvakuumovne som varmeskjold. Derudover bliver niobium brugt som støttenet ved produktion af tanke, tårne, rør eller ventiler til varmevekslere, varmeapparater og reaktorer.
Fosforbronze
Fosforbronze er en kobber-legering, bestående af kobber, tin og fosfor, men kan indeholde andre komponenter. Hovedbestanddelen er kobber hvilket giver fosforbronze sin styrke, tilføjelsen af tin øger korrosionsbestandigheden og fosfor øger dets slidstyrke og stivhed.
Fosforbronze har fremragende elektrisk ledningsevne, modstår korrosion i fugtige og aggressive miljøer. Derudover har den fjederegenskaber der gør den velegnet til situationer hvor slag fra f.eks. små sten eller lignende kunne lede til deformation.
Generelt er fosforbronze bearbejdeligt med en stor slidstyrke, som reducerer friktion ved gliddele.
En af de store fordele ved fosforbronze er dens biokompatibilitet, der gør den velegnet til brug i medicinsk udstyr. Massefylden af fosforbronze er højere end mange lignende alternativer, hvilket kan være en ulempe ved vægtfølsomme situationer.
Hvis du skal tilskære fosforbronze, bør du være opmærksom på, den kraftigt reflekterende overflade kan være en udfordring ved laserskæring, men der findes specielle lasere, der kan skære gennem fosforbronze.
Vi ser fosforbronze brugt til:
Fosforbronze bliver ofte benyttet i RFI (Radio Frequency Interference) og EMI (Electromagnetic Interference) applikationer. På grund af den høje elektriske ledningsevne og fremragende dæmpningsegenskaber er fosforbronze ofte benyttet i elektronikindustrien til følsomme instrumenter, eller til at beskytte elektronisk udstyr mod uønskede signaler.
Derudover bliver fosforbronze ofte benyttet til arkitektoniske formål, såsom facade beklædning eller afskærmning af områder. Et finmasket net i fosforbronze er vanskeligt at se igennem, men sikrer at luft og lys kan passere.
Platin
Platin har en unik kombination af egenskaber med et højt smeltepunkt, modstand mod kemisk påvirkning og oxidation, og har en god elektrisk ledningsevne. Det gør det velegnet til en bred vifte af industrielle formål.
For at forbedre hårdhed, styrke og elektrisk modstand blandes platin ofte med iridium, rhodium eller palladium. Normalt overstiger blandingsmaterialet ikke koncentrationer over 15%.
Hvis platin tilføres forskellige materialer, får det forskellige egenskaber som:
Platin med 10% iridium har den kemiske stabilitet af platin, men med øget hårdhed og mekanisk styrke.
Platin med 10% rhodium udviser større mekanisk styrke ved alle temperaturer end ren platin.
Platin med 15% iridium har øget hårdhed i forhold til almindelig platin.
Platin har dog en væsentlig udfordring med prisen. Som en af de gængse ædelmetaller til smykke produktion er det forholdsvis dyrt.
Vi ser platin brugt til:
Platin bruges som filtervæv i højtemperaturovne, katalysatorer, infrarøde detektorer, flymotorer og elektrokemiske celler. På grund af sin kemiske stabilitet bliver det også benyttet i medicinsk udstyr, hvor kontakt med organiskmateriale er en mulighed.
Sølv
Sølv er fremstillet af minimum 99,9% industrielt rent sølv og har en række fordele såsom en høj elektriske ledningsevne, en høj termisk ledningsevne og en høj reflektionsevne. Det gør sølv til et velegnet materiale ved applikationer, hvor strøm eller varme skal ledes hurtig og effektiv igennem metallet. Sølv er dog et forholdsvis blødt materiale, og bliver ofte kombineret med andre materialer f.eks. kobber for at øge hårdheden.
Vi ser sølv brugt til:
Trådvæv til filtrering af væsker, og strækmetal brugt i elektronikindustrien, elkraft industrien og rumfart til at holde komponenter på plads eller dæmpe vibrationer.
Rustfri stål
Der findes et stort udvalg og kvaliteter af rustfrit stål, så det er vigtigt at vælge den type, der matcher dit behov baseret på flere faktorer, herunder korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber, bearbejdningsmuligheder, samlede omkostninger og tilgængelighed.
Den mest almindelige type rustfri stål er AISI 304 / 1.4301, men der findes et stort katalog af andre muligheder. Vi gennemgår her de ni alternativer vi oftest møder. Det bør dog nævnes, der findes flere underkategorier til flere af typerne, f.eks. AISI 316 findes både i sin primære form, men også som AISI 316L med lavt kulstof indhold der gør det lettere at svejse, eller AISI 316Ti der tilført titanium for at øge styrken.
Rustfri stål 17-7PH / 1.4568
Rustfri stål 17-7PH er særlig brugbar i situationer hvor høj fjederlignende styrke, god formbarhed og fremragende korrosionsbestandighed er essentielle. Men for at opnå disse egenskaber, skal det varmebehandles på en mere kontrolleret måde end mange andre legeringer.
Rustfri stål AISI 304 / 1.4301
Rustfri stål AISI 304 er et den mest almindelig type rustfri stål, og som følge deraf ofte det økonomiske alternativ. Det er et austenitisk, ikke-magnetisk stål. Den modstår nogle typer lav-koncentrations oxiderende syrer og almindelig rustning. I mange tilfælde er typen egnet til kontakt med fødevarer, og kan bruges ved kontakt med steriliseringsopløsninger, de fleste organiske kemikalier, farvestoffer og en lang række organiske kemiske stoffer. Stærkere syrer, aggressive miljøer og halogen syrer er typisk en udfordring for AISI 304. Hvis du skal bruge en ståltype i nærheden af havmiljø eller til behandling af saltvand, kan AISI 304 ikke anbefales.
Rustfri stål AISI 310 / 1.4841
Rustfri stål AISI 310 minder om AISI 314, men har en højere formbarhed, hvor AISI 314 har en højere modstand mod oxidation ved højere temperaturer. Generelt for begge typer er, at de har en god krybebrudstyrke, med god modstandsdygtighed overfor højkorrosion. De er ofte benyttet i højtemperatur applikationer på grund af deres modstand mod oxidation eller skala ved høje temperaturer under anvendelse op til 1050 °C.
Rustfri stål AISI 316 / 1.4401
Rustfri stål AISI 316 ligner type 304, og er også en af de mest brugte typer rustfri stål. Det adskiller sig primært ved tilsætning af molybdæn, som markant øger dets korrosionsbestandighed, og har givet det tilnavnet ”syrefast rustfri stål”. AISI 316 har en højere tolerance for ætsende syrer som natrium- og calciumsaltlage, hypochloritopløsninger, fosfor-, svovl- og eddikesyre. Du bør dog fortsat være opmærksom på koncentrationen af opløsningerne. Derudover er AISI 316 stærkere end AISI 304, men også typisk dyrere. Det er vores erfaring AISI 316 typisk er egnet i både fødevarer- og medicinalindustrien, men du bør være opmærksom på særlige krav til netop dit behov.
Rustfri stål AISI 317 / 1.4449
Rustfri stål AISI 317 er designet som et stærkere alternativ til AISI 316, med bedre korrosionsbestandighed, specielt i højkorrosive miljøer med syreholdige medier især svovlsyre.
Rustfri stål AISI 321 / 1.4541
Rustfri stål AISI 321 har god korrosionsbestandighed mod lavkoncentreret saltsyre og organiske syrer. AISI 321 er en austenitisk stållegering, der kan håndtere gentagende opvarmnings- og nedkølningscyklusser til temperaturer mellem 425 og 900 °C.
Rustfri stål AISI 347 / 1.4550
Rustfri stål AISI 347 minder om AISI 321, men er tilsat tantal og niobium i stedet for titanium, hvilket giver AISI 347 gode krybe- og højspændingsbrudegenskaber og god modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion.
Rustfri stål AISI 410 / 1.4006
Rustfri stål AISI 410 er en del af 400-serien. Den har et højere indhold af kulstof, hvilket gør den til en martensitisk legering, der er hærdbar i lighed med almindeligt sort stål. I forhold til AISI 316 har AISI 410 en højere spænding, hvilket har værdi i nogle situationer. Generelt er AISI 410 dog svagere end AISI 316 både på styrke og korrosion, så vi ser sjældent et behov i vores branche.
Rustfri stål AISI 430 / 1.4016
Rustfri stål AISI 430 er et af de mest brugte magnetiske, ferritiske typer rustfrit stål. AISI 430 indeholder ikke nikkel og indeholder mindre krom, og derfor mindre modstandsdygtigt over for korrosion end AISI 304. Derimod er AISI 430 som regel det billigere alternativ. På grund af sit høje indhold af kulstof kan AISI 430 være udfordrende at svejse i.
Vi ser primært AISI 430 brugt ved situationer, hvor det nødvendigt med et rustfri stål materiale, der skal være magnetisk.
Vi ser rustfri stål brugt til:
Stort set hele vores produktprogram findes i rustfri stål lige fra filtreringsprodukter som trådvæv, filtervæv, filterelementer og tromlesier til afskærmningsprodukter som rustfri maskinafskærmning og wirenet til transport og tætninger med mekaniske akseltætninger og tråd transportbånd. Applikationerne er så brede som produkterne, og stort set alle brancher benytter produkter udført i rustfri stål.
Tantal
Tantal er et ildfast metal med næsten fuldstændig immunitet over for syrer og flydende metaller. Ved temperaturer under 150°C har tantal modstand som glas mod syrer, og leder varme bedre end nikkellegeringerne. Det har et ekstremt højt smeltepunkt omkring 3000 °C. Tantal bliver brugt i kemisk udstyr, varmevekslere og elementer, kirurgiske implantater og elektroniske enheder. Vær dog opmærksom på, at tantal kan opløses med svovltrioxid, fluorid-ioner, flussyre og smeltet kaliumhydroxid. Tantal har desuden en høj massefylde, hvilket gør det til et meget tungt materiale at arbejde med, selvom det er forholdsvis formbart.
Vi ser tantal brugt til:
Det bruges i elektroder på grund af dets elektriske ledningsevne og høje kemiske modstand. Det er almindeligt anvendt i brændselsceller, elektrolytiske kondensatorer og andre elektrokemiske enheder.
Titanium
Ulegeret titanium viser enestående modstandsdygtighed over for saltvand, er næsten immun over for atmosfærisk korrosion og er meget modstandsdygtig over for metalliske salte, chlorider, hydroxider, salpetersyre, chromsyre, organiske syrer og fortyndede alkalier.
I forhold til sin vægt, har titanium en høj styrke. Titaniumtråd kan være “ren” eller “sort”, hvilket refererer til, om trådtrækssmøremidlerne er fjernet fra overfladen. Det er nødvendigt at bruge smøremidler/oxider (oftest molybdændisulfid) til at trække tråden gennem diamantmatricer på grund af dens tendens til at gale, som kan opstå når to flader glider mod hinanden ved højt tryk eller –temperatur. Titanium anvendes typisk på grund af sin styrke og høje smeltepunkt (1725°C). Det bruges også ofte i andre legeringer med samme formål.
Vi ser titanium brugt til:
Filterelementer og trådvæv til luftfart, skibsbygning, maskinteknik, olieproduktion, kemiske og kirurgiske applikationer. På grund af sin høje korrosionsmodstand mod saltvand er titanium filtre ofte benyttet ved applikationer tæt på eller i havet.
Waspaloy
Waspaloy er en stærk, nikkelbaseret legering, der er kendt for sin høje temperaturstyrke, hvor den ofte bruges til vigtige dele i gasturbinemotorer og motordele. Den bevarer sin styrke ved op til 760-870°C og har god modstand mod oxidation ved temperaturer op til 870°C. Waspaloy bliver fremstillet med en speciel proces, der sikrer høj styrke og holdbarhed. Den modstår også oxidation og korrosion under forskellige forhold, hvilket gør den velegnet til mange anvendelser.
Vi ser Waspaloy brugt til:
Filtreringskomponenter til gasturbiner.
Wolfram / Tungsten
Wolfram er kendt for sine exceptionelle egenskaber og brede anvendelser. Som ildfast metal har wolfram det højeste smeltepunkt blandt kendte metaller, og det er ideelt til højtemperaturmiljøer som luftfart og byggeri. Dets høje densitet gør det værdifuldt til kompakte vægtbærende anvendelser, mens dets lave termiske ekspansion sikrer stabilitet under varme. Wolframs modstand mod korrosion og dens styrke under bearbejdning forbedrer yderligere brugsmulighederne og gør wolfram uundværlig på tværs af industrier fra elektronik til luftfart. Ofte bruges wolfram som et supplement ved andre legeringer for at øge styrken eller hårdheden.
Vi ser wolfram brugt til:
Trådvæv i batterier, soldevæv i miner, filtervæv til behandling af kemikalier, brintfremstilling og syrefremstilling. Ved særlig udfordrende applikationer benyttes 99,95% ren wolfram.