Gennemfaldssluse til håndtering af pulver og granulat i fødevare-, kemi-, farmaindustrien mv. Slusen flytter råmateriale ind gennem toppen, og det falder ud af bunden ved tyngdekraft, når det enkelte kammer passerer udtaget. Gennemfaldssluser fåes med firkantede og runde flanger.
Applikationer
CE
Egnet til fødevarekontakt
ATEX
Materialer
Hus og rotor i støbejern, rustfri stål AISI 304, 316, 316L, nikkellegering, “hard chromium plating”, forskellige polleringsalternativer.
Motordrev:
Gearmotor eller kæde. Alle drev kan styres med frekvensomformer.
Standard størrelser:
Liter pr. omdrejning, firkantet flange: 4,5 – 8 – 16 – 37 – 65
Liter pr. omdrejning, rund flange: 4,5 – 8
Sluser fra COMAV:
Vi anvender typisk sluser i vores silo-anlæg, big-bag anlæg og i hopper stationer
Contact us at wct@wct.dk eller ring til 76 12 33 66 for personlig rådgivning.
Gennemblæsningssluse til håndtering af pulver og granulat i fødevare-, kemi-, farmaindustrien mv. Slusen flytter råmateriale ind gennem toppen og ned til et rør i bunden. Råmaterialer blæses eller suges ud af rør i bunden, når det enkelte kammer passerer udtaget. Gennemblæsningssluser fåes med firkantede og runde flanger.
Applikationer
CE
Egnet til fødevarekontakt
ATEX
Materialer
Hus og rotor i støbejern, rustfri stål AISI 304, 316, 316L, nikkellegering, “hard chromium plating”, forskellige polleringsalternativer.
Motordrev:
Gearmotor eller kæde. Alle drev kan styres med frekvensomformer.
Standard størrelser:
Liter pr. omdrejning, firkantet flange: 4,5 – 8 – 16 – 37 – 65
Liter pr. omdrejning, rund flange: 4,5 – 8
Sluser fra COMAV:
Vi anvender typisk sluser i vores silo-anlæg, big-bag anlæg og i hopper stationer
Contact us at wct@wct.dk eller ring til 76 12 33 66 for personlig rådgivning.
Transportører er en central del af mange silo- og procesanlæg og sørger for, at materialet flyttes sikkert og effektivt fra et punkt i processen til et andet.
Det kan eksempelvis være transport fra en silo til produktionen, mellem forskellige procestrin eller videre til pakning, blanding eller anden behandling.
Hos WestCoast Technique hjælper vi med valg af den rette transportløsning ud fra materialet, den ønskede kapacitet, transportafstand, pladsforhold og den øvrige proces.
Vi hjælper både med nye transportører, reservedele, udskiftning af eksisterende udstyr samt service og fejlfinding.
Snegle fra vores samarbejdspartner WAM Skandinavien:
| Model/type: | Mere info på WAM (link): | |
| CAO – standardtransportør |  |
CAO |
| TU – til flyveaske, sand, cement o.l. |  |
TU |
| TXF – fødevaregodkendt i rustfri stål |  |
TXF |
| TX – snegl i rustfri stål |  |
TX |
| Easyclean – til fødevarer, plastik, kemi |  |
Easyclean |
| Microdex – til fødevare- og kemisk forarb. |  |
Microdex |
Hvad bruges transportører til?
Transportører bruges til at flytte pulver, granulat og andre bulkmaterialer gennem produktions- og procesanlæg.
Et simpelt eksempel kan være:
Silo → Ventil → Transportør → Produktion
Når materialet frigives fra siloen, sørger transportøren for at føre det videre til næste del af processen.
Transport fra silo til produktion
Transport mellem forskellige procestrin
Fyldning og tømning af beholdere
Transport til blandere eller doseringsudstyr
Horisontal eller vertikal transport
Fordeling af materiale til forskellige dele af produktionen
Forskellige typer transportører
Der findes ikke én transportør, der passer til alle materialer og processer. Valget afhænger blandt andet af materialets egenskaber, den ønskede kapacitet, transportretningen og de fysiske forhold omkring anlægget.
Snegletransportører
Snegletransportører er en enkel og robust løsning til transport af mange typer pulver, granulat og andre bulkmaterialer. Inde i transportøren roterer en snegl, som fører materialet frem gennem et rør eller trug. Snegletransportører kan blandt andet anvendes under siloer og tragte eller mellem forskellige dele af et procesanlæg.
Rørtransportører
Rørtransportører anvendes til lukket mekanisk transport af bulkmaterialer gennem et rørsystem. Den lukkede konstruktion kan være en fordel, hvor man ønsker at begrænse støv og holde produktet inde i transportsystemet. Løsningen kan være relevant, hvor materialet skal transporteres mellem forskellige dele af et anlæg, og hvor pladsforhold eller transportvej stiller særlige krav.
Båndtransportører
Båndtransportører anvendes til kontinuerlig transport af materialer over både korte og længere afstande. Materialet transporteres på et bevægeligt bånd og kan være en effektiv løsning ved større materialemængder eller produkter, hvor en mere skånsom transport er ønskelig.
Elevatorer
Når materialet skal transporteres vertikalt, kan en elevator være en effektiv løsning. Elevatorer anvendes blandt andet til at løfte bulkmateriale fra et lavere niveau til siloer, beholdere eller efterfølgende procesudstyr.
Hvordan vælger man den rigtige transportør?
Valget af transportør afhænger af den konkrete opgave. Når vi hjælper med at finde en løsning, ser vi blandt andet på:
Materialet: Hvilket produkt skal transporteres? Er det pulver, granulat eller et grovere bulkmateriale? Er produktet klæbrigt, skrøbeligt eller flydende?
Kapacitet: Hvor meget materiale skal transporteres pr. time?
Transportafstand: Hvor langt skal materialet flyttes?
Transportretning: Skal materialet transporteres horisontalt, vertikalt eller med en stigning?
Pladsforhold: Hvor meget plads er der til rådighed, og hvordan skal transportøren integreres i det eksisterende anlæg?
Material selection: Er der særlige krav til eksempelvis rustfrit stål, fødevarekontakt, rengøring eller slidstyrke?
Den bedste løsning findes derfor ikke alene ud fra kapaciteten. Transportøren skal vælges ud fra både produktet og den proces, den skal indgå i.
Hvorfor er den rigtige transportør vigtig?
En transportør skal ikke bare flytte materiale fra A til B. Den skal passe sammen med resten af processen.
Stabil materialestrøm
Høj driftssikkerhed
Mindre produktspild
Reduceret støv
Mindre slitage
Færre driftsstop
Effektiv udnyttelse af produktionsanlægget
En forkert dimensioneret eller slidt transportør kan omvendt blive en flaskehals og påvirke resten af produktionen.
Typiske problemer med transportører
Oplever I problemer med materialetransporten?
Problemet behøver ikke nødvendigvis at ligge i selve transportøren. Materialets egenskaber, tilførslen fra siloen og udstyret før og efter transportøren kan også påvirke driften.
- Reduceret kapacitet
- Ujævn materialestrøm
- Materiale, der sætter sig fast
- Unormal støj eller vibration
- Øget slitage
- Produktspild eller støv
- Problemer med motor eller gear
- Overbelastning
- Gentagne driftsstop
Hvis problemet gentager sig, kan det være relevant at gennemgå hele materialeflowet frem for blot at udskifte den komponent, der fejler.
FAQ
Hvilken type transportør skal jeg vælge?
Det afhænger blandt andet af materialet, kapaciteten, transportafstanden, transportretningen og det eksisterende anlæg. Vi hjælper gerne med at vurdere, hvilken løsning der passer bedst til opgaven.
Hvilke materialer kan transporteres?
Transportører kan anvendes til mange forskellige typer pulver, granulat og bulkmaterialer. Materialets egenskaber har stor betydning for valg og dimensionering af transportøren.
Kan en transportør køre på skrå?
Ja, men den mulige hældning og kapacitet afhænger af transportørtypen og materialet. Ved større højdeforskelle kan en anden transportteknologi være mere hensigtsmæssig.
Hvorfor er kapaciteten på min transportør faldet?
Reduceret kapacitet kan blandt andet skyldes slidtage, materialeophobning, ændrede produktegenskaber, problemer med tilførslen eller mekaniske fejl. Det kan derfor være nødvendigt at se på hele installationen.
Kan I levere reservedele til en eksisterende transportør?
Ja. Afhængigt af fabrikat og model kan vi hjælpe med reservedele og sliddele til eksisterende transportudstyr.
Contact us at wct@wct.dk eller ring til 76 12 33 66 for personlig rådgivning.
Doseringsenheder til småkomponent-dosering.